干燥機在干燥塑料顆粒的過程中，首先需要確保原料的純凈度和干燥度。為了達到這一目標，干燥機通常會采用熱風循環系統，通過加熱空氣來去除塑料顆粒中的水分。以下是干燥機干燥塑料顆粒的具體步驟：

    1、預熱階段：在干燥機啟動后，首先進行預熱。預熱的目的是使干燥機內部的溫度逐漸升高，達到設定的干燥溫度。預熱時間一般根據干燥機的型號和塑料顆粒的種類來確定。

    2、進料階段：預熱完成后，將經過初步清洗和篩選的塑料顆粒通過進料口送入干燥機的干燥室。為了保證干燥效果，進料速度需要控制得當，避免過快導致干燥不均勻。

    3、干燥階段：塑料顆粒進入干燥室后，熱風循環系統開始工作。熱風通過風機的作用，不斷在干燥室內循環，與塑料顆粒充分接觸。熱風的溫度和濕度由控制系統精確調節，以確保理想的干燥效果。

    4、排濕階段：在熱風循環的過程中，塑料顆粒中的水分逐漸蒸發并被熱風帶走。干燥機的排濕系統會將含有水分的熱風排出干燥室，防止水分重新凝結在塑料顆粒上。

    5、冷卻階段：干燥完成后，塑料顆粒需要進行冷卻處理，以防止在出料過程中因溫度過高而發生變形或降解。冷卻系統通常采用冷風循環，使塑料顆粒的溫度逐漸降至室溫。

    6、出料階段：冷卻完成后，干燥機的出料口打開，干燥好的塑料顆粒通過出料口排出。為了防止空氣中的濕氣進入干燥機，出料口通常會配有密封裝置。

    在整個干燥過程中，控制系統會實時監測干燥機內部的溫度、濕度和時間等參數，確保干燥效果達到理想狀態。此外，干燥機還配備有安全保護裝置，如過熱保護、過載保護等，以確保操作的安全性。

    文穗集團在塑膠輔機領域深耕30余年，對干燥機這一重要輔機產品進行了深入研發，并成功推出了多款先進的干燥機。以WVDB標準型干燥機為例，它作為文穗集團的優質產品之一，采用全不銹鋼材質與原材料接觸，確保了與物料的清潔衛生；其外殼由精密壓鑄的鋁材制成，表面光滑且具備優異的保溫性能。此外，還配備了靜音風機，并可選裝入風濾清器，以保證原料的純凈度。溫度控制方面，采用了指針式或數顯溫度控制器，實現了精確的溫度調節。為了方便監控，干燥機的桶體和機座均設有視料窗，可以直接觀察到內部原料的狀態。

    通過文穗集團研發的干燥機，再配合以上干燥步驟，能夠高效、均勻地去除塑料顆粒中的水分，使其達到理想的干燥狀態，為后續的塑料加工過程提供優質的原料。